பவர் டிரான்ஸ்பார்மர்கள் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன?

மின்மாற்றிகள்கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அனைத்து வகையான பொருட்களையும் ஒன்றாக இணைக்கவும். ஒவ்வொன்றும் அதன் மின், காந்த, வெப்ப அல்லது இயந்திரப் பண்புகளுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஒரு மின்மாற்றியில் உள்ள கலவையானது அது எவ்வளவு நன்றாக வேலை செய்கிறது, எவ்வளவு நம்பகத்தன்மையுடன் இருக்கிறது மற்றும் அதன் விலை என்ன என்பவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் தேர்வுகள் உண்மையில் அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டை வடிவமைக்கின்றன மற்றும் அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்.

முக்கிய பொருட்கள்: காந்த பாதை

மின்மாற்றியில் உள்ள மையமானது சிறப்பு மின் எஃகு பயன்படுத்துகிறது. அந்த எஃகு காந்தப் பாய்ச்சலை மிகவும் திறமையாகச் செய்கிறது.

●தானியம் சார்ந்த சிலிக்கான் ஸ்டீல் அல்லது GOES, திறமையான மின்மாற்றிகளுக்கான பயணமாக செயல்படுகிறது. இதில் 2 முதல் 3.5 சதவீதம் சிலிக்கான் உள்ளது. இது மின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகளைக் குறைக்கிறது. தானியங்கள் குளிர்-உருட்டுதல் மற்றும் அனீலிங் மூலம் சீரமைக்கப்படுகின்றன. அவை காந்தப்புல திசையுடன் வரிசையாக நிற்கின்றன. இந்த அமைப்பானது நோன்-ஓரியன்டட் ஸ்டீலை விட 30 சதவிகிதம் வரை ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது.

●உருவமற்ற உலோகம், மெட்கிளாஸ் போன்றது, உண்மையில் உயர் திறன் அமைப்புகளுக்கு மற்றொரு விருப்பமாக செயல்படுகிறது. இது விரைவாக திடப்படுத்தப்பட்ட கலவையாகும், பொதுவாக போரான் மற்றும் சிலிக்கான் கொண்ட இரும்பு. ஒரு படிக அமைப்பு இல்லாமல், இது வழக்கமான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது முக்கிய இழப்புகளை 60 முதல் 70 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது. இன்னும், இது பொருட்களில் அதிக செலவாகும். இது இயந்திரத்தனமாக உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

●லேமினேஷன்கள் கோர்களை உருவாக்குகின்றன. அவை மெல்லிய தாள்களை அடுக்கி வைக்கின்றன, பொதுவாக 0.23 முதல் 0.35 மில்லிமீட்டர் தடிமன் இருக்கும். பீங்கான் அல்லது பாஸ்பேட் பூச்சுகளிலிருந்து காப்பு வருகிறது. அவை அடுக்குகளுக்கு இடையில் சுழல் நீரோட்டத்தைத் தடுக்கின்றன.

நடத்துனர் பொருட்கள்: தற்போதைய பாதை

முறுக்குகளுக்கு மின்சாரம் நன்றாக கடத்தும் பொருட்கள் தேவை. அவர்களுக்கு திடமான இயந்திர வலிமையும் தேவைப்படுகிறது.

●எலக்ட்ரோலைடிக் டஃப் பிட்ச் காப்பர், அல்லது ஈடிபி, முறுக்குகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கடத்துத்திறனுக்கான சர்வதேச அனீல்டு காப்பர் தரநிலையில் இது 100 முதல் 101 சதவிகிதம் வரை அடிக்கிறது. அதன் டக்டிலிட்டி சிக்கலான முறுக்கு வடிவங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடுகையில், இது சிறந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இது குறுகிய சுற்றுகளை மிகவும் திறம்பட கையாள உதவுகிறது.

●அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் விலை அதிகம் உள்ள இடங்களில் காட்டப்படும். அவை தாமிரத்தின் கடத்துத்திறனில் சுமார் 61 சதவீதத்தை தொகுதி மூலம் வழங்குகின்றன. எடையில், இது 30 சதவீதம் மட்டுமே. தற்போதைய திறனைப் பொருத்த, அவர்களுக்கு குறுக்கு வெட்டுப் பகுதியின் தோராயமாக 1.6 மடங்கு தேவை. கூடுதலாக, அவை எடையைச் சேமிக்கின்றன மற்றும் மூலப்பொருட்களின் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

●கடத்திகள் மீதான இன்சுலேஷனில் கிராஃப்ட் அல்லது வெப்பமாக மேம்படுத்தப்பட்ட வகைகள் போன்ற காகித உறைகள் அடங்கும். டாக்ரான் போன்ற பாலியஸ்டர் அல்லது நோமெக்ஸ் போன்ற பாலிமைடுகளும் வேலை செய்கின்றன. அவர்கள் திரும்ப திரும்ப காப்பு. பெரும்பாலும், வார்னிஷ் அல்லது பிசின் கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக அவற்றை செறிவூட்டுகிறது.

காப்பு அமைப்பு: மின்கடத்தா தடை

ஒரு அடுக்கு காப்பு அமைப்பு மின் முறிவு ஏற்படாமல் தடுக்கிறது.

●செல்லுலோஸ்-அடிப்படையிலான பொருட்கள் முக்கிய திடமான காப்புகளை உருவாக்குகின்றன. கிராஃப்ட் பேப்பர் மற்றும் பிரஸ்போர்டு ஆகியவை மசோதாவுக்கு பொருந்தும். சில நேரங்களில் அவை வெப்ப எதிர்ப்பிற்காக நறுமண பாலிமைடுகளுடன் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. நுண்ணிய கட்டமைப்பானது எண்ணெய் அல்லது பிசின் முழுவதுமாக ஊற வைக்கிறது.

●வழக்கமான தேர்வாக கனிம எண்ணெயுடன் திரவ காப்பு ஒட்டிக்கொள்கிறது. இயற்கை மற்றும் செயற்கை எஸ்டர்கள் சிறந்த தீ பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்புக்கு அடித்தளத்தை பெறுகின்றன. இந்த திரவங்கள் 30 கிலோவோல்ட்டுகளுக்கு மேல் மின்கடத்தா வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. எஸ்டர் அடிப்படையிலானவை 300 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் நெருப்பு புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன.

●Solid Casting Materials கைப்பிடிஉலர் வகை மின்மாற்றிகள்.எபோக்சி அல்லது பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் முறுக்குகளை இணைக்கின்றன. அவை சுற்றுச்சூழலில் இருந்து இயந்திர ஆதரவையும் கேடயத்தையும் வழங்குகின்றன. பகுதியளவு வெளியேற்றம் 5 பைக்கோகுலோம்ப்களுக்கு கீழ் இருக்கும்.

கட்டமைப்பு மற்றும் துணை கூறுகள்

●Tank மற்றும் Enclosure கார்பன் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் ASTM A36 தரம். வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான பூச்சுகள் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன. ஹெர்மெட்டிலி சீல் செய்யப்பட்ட பதிப்புகள் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் செல்லலாம். ரேடியேட்டர்கள் கார்பன் ஸ்டீலில் இருந்தும் வருகின்றன. உள் தடைகள் எண்ணெய் ஓட்டத்தை வழிநடத்துகின்றன.

●வழக்கமான பயன்பாடுகளுக்கு புஷிங்ஸ் பெரும்பாலும் பீங்கான்களுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். பாலிமர் வகைகள், சிலிகான் ரப்பர் போன்றவை, குறைந்த எடை மற்றும் காழ்ப்புணர்வை எதிர்ப்பதற்காக நீராவி எடுக்கின்றன. உள்ளே, கடத்திகள் செம்பு. அவர்கள் வெள்ளி அல்லது தகரம் முலாம் பெறுகின்றனர்.

●கன்சர்வேட்டர் அமைப்புகள் எஃகு மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. நைட்ரைல் ரப்பர் அல்லது ஃப்ளோரோபாலிமர் போன்ற நெகிழ்வான சவ்வுகள் எண்ணெயை வெளிப்புறக் காற்றிலிருந்து விலக்கி வைக்கின்றன.

●குளிரூட்டும் கருவிகளில் அலுமினியம் பிளேடுகளுடன் கூடிய மின்விசிறிகள் உள்ளன. மோட்டார்கள் பந்து-தாங்கி அல்லது ஸ்லீவ்-தாங்கி வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இடைவிடாது இயங்குவதற்கு அவை மதிப்பிடுகின்றன. கட்டாய எண்ணெய் அமைப்புகளில் பம்ப் தூண்டிகள் வெண்கலம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு கூறுகள்

●பிரஷர் ரிலீஃப் சாதனங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது சிறப்பு பாலிமர்களில் இருந்து டயாபிராம்களைக் கொண்டுள்ளன. அவை சரியான அழுத்த மட்டத்தில் வெடிக்கும்.

●சிலிக்கா ஜெல் சுவாசத்தில் செல்கிறது. இது பெரும்பாலும் கோபால்ட் குளோரைடு காட்டி அடங்கும். ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதால் அது நீல நிறத்தில் இருந்து இளஞ்சிவப்புக்கு மாறுகிறது.

●கண்காணிப்பு சென்சார்கள் வெப்பநிலை சோதனைகளுக்கு PT100 அல்லது PT1000 பிளாட்டினம் எதிர்ப்பு தெர்மோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பைசோரெசிஸ்டிவ் அல்லது கொள்ளளவு வகைகள் அழுத்தம் கண்காணிப்பைக் கையாளுகின்றன.

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க பொருட்கள்

● பாலியஸ்டர், எபோக்சி அல்லது பாலியூரிதீன் அடிப்படையில் செறிவூட்டல் வார்னிஷ்கள். அவை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை சேர்க்கின்றன.

●பசைகள் மற்றும் சீலண்டுகள் சிலிகான், பாலியூரிதீன் அல்லது பியூட்டில் சேர்மங்களிலிருந்து எடுக்கப்படுகின்றன. அவை கேஸ்கட்கள் மற்றும் பிணைப்பு பாகங்களை மூடுகின்றன.

● மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாலியூரிதீன் மேல் பூச்சுகள் அரிப்பைப் பாதுகாப்பதற்காக பின்பற்றப்படுகின்றன. உலர் பட தடிமன் பொதுவாக 150 முதல் 250 மைக்ரோமீட்டர் வரை இருக்கும்.

மின்மாற்றிகளைக் கட்டுவதில் உள்ள பொருள் தேர்வுகள் நூறு ஆண்டுகள் நிலையான மாற்றங்களைக் காட்டுகின்றன. அவை இயந்திர, வெப்ப, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் செலவு காரணிகளுக்கு எதிராக மின் தேவைகளை எடைபோடுகின்றன. ஒவ்வொரு பகுதியிலும் உள்ள பண்புகள் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன, இது 99.7 சதவீதத்திற்கு மேல் தாக்கும். அவை செயல்பாட்டு வாழ்க்கையை பாதிக்கின்றன, பெரும்பாலும் 25 முதல் 40 ஆண்டுகள் வரை. சுற்றுச்சூழலின் தாக்கமும் தொடர்புடையது. பொருள் அறிவியல் மின்மாற்றி தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றத்தை உந்துகிறது. புதிய வடிவமைப்புகள் நிலையான விருப்பங்களை நோக்கி சாய்கின்றன. மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய உலோகங்கள், மக்கும் திரவங்கள் மற்றும் நீடித்த காப்பு ஆகியவை ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. அந்த மாற்றம் தொழில்துறையில் ஒரு வட்டப் பொருளாதாரத்தை சுட்டிக்காட்டுகிறது.